锯片刀头样子及几何图形主要参数的有效明确对充分运用刀具加工性是尤为重要的。按刀具抗压强度来讲，各种各样刀头样子的尖刀抗压强度从高到低先后为：环形、100°棱形、方形、80°棱形、三角形、55°棱形、35°棱形。刀头原材料选中后，应选用抗压强度尽量高的刀头样子。硬铣削刀头也应挑选尽量大的尖刀弧形半经，用环形及大尖刀弧形半经刀头粗加工，精加工时的尖刀弧形半经约为0.8μm上下。
淬硬钢切削为红而软嫩的绸带状，延性大，易断裂，不粘接，淬硬钢钻削工艺性能高，一般不造成积屑瘤，但切削速度很大，尤其是轴向切削速度比主切削速度也要大，因此，刀具宜选用负前角(go≥-5°)和很大的后角(ao=10°~15°)。主倾角在于数控车床刚度，一般取45°~60°，以降低工件和刀具颤振。
超硬刀具钻削主要参数及对加工工艺系统软件的规定
1、钻削主要参数的挑选
工件原材料强度越高，其切削用量应越小。应用超硬刀具开展硬铣削精加工的适合切削用量范畴为80～200m/min，常见范畴为10～150m/min；选用大切深或超强力时断时续钻削高韧性原材料，切速应维持在80～100m/min。一般状况下，切深为0.1～0.3毫米中间。
加工粗糙度低的工件，可选择小的钻削深层，但不可以很小，要适合。切削速度一般能够 挑选0.05～0.25mm/r中间，实际标值视粗糙度值和生产效率规定而定。当粗糙度Ra=0.3～0.4μm时，选用超硬刀具开展硬铣削相比切削经济发展得多。
2、对加工工艺系统软件的规定
除挑选有效的刀具外，选用超硬刀具开展硬铣削对数控车床或铣削管理中心并无特别要求，若数控车床或铣削管理中心弯曲刚度充足，且加工软的工件时要获得所规定的精密度和粗糙度，就可以用以硬钻削。为了更好地确保铣削实际操作的稳定和持续，常见的方式是选用刚度夹持设备和中等水平尺侧刀具。若工件在切削速度功效下其定位、支撑和转动能够 维持非常稳定情况，目前的机器设备就可选用超硬刀具开展硬铣削。
